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市場趨勢:中國半導(dǎo)體制造業(yè)的本土化程度持續(xù)提高

發(fā)表時(shí)間:2022-10-10
來源:網(wǎng)絡(luò)整理
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前言:中國的半導(dǎo)體制造技術(shù)和市場過去10年一直在穩(wěn)定快速發(fā)展和增長。

目前,越來越多的新興本土企業(yè)已進(jìn)入半導(dǎo)體制造材料和晶圓制造設(shè)備領(lǐng)域,推動了本土生態(tài)體系的發(fā)展。另外,由于目前全球半導(dǎo)體制造供應(yīng)鏈疫情、地緣政治等各種因素影響,而充滿各種不確定性并且十分脆弱再加上,美國出臺的《芯片法案》限制措施進(jìn)一步制約了中國本土先進(jìn)半導(dǎo)體制造技術(shù)能力的發(fā)展,從而迫使中國開始專注自身,努力提高國內(nèi)的自給自足能力。

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圖片來源網(wǎng)絡(luò)

中國企業(yè)在半導(dǎo)體制造材料、晶圓制造設(shè)備和器件制造工藝技術(shù)領(lǐng)域的某些環(huán)節(jié)取得了顯著的進(jìn)步。越來越多的本土企業(yè)可以支持成熟制程的半導(dǎo)體制造, 從而擴(kuò)大了半導(dǎo)體制造商可選擇的國內(nèi)供應(yīng)商范圍。政府的資金投入和產(chǎn)業(yè)政策也在不斷支持半導(dǎo)體制造價(jià)值鏈上的國內(nèi)企業(yè)增加研發(fā)投入、降低成本,推動了本土供應(yīng)鏈的發(fā)展。

中國政府在過去幾年已出臺了多項(xiàng)政策來促進(jìn)中國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展。這些政策涵蓋了稅收、投資、研發(fā)和人才等各個(gè)領(lǐng)域,從不同角度加快中國半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。其中的一項(xiàng)措施降低制造原材料、晶圓制造設(shè)備和芯片制造領(lǐng)域部分企業(yè)的企業(yè)所得稅,起到了立竿見影的效果。該措施大幅降低國內(nèi)企業(yè)的成本,給這些企業(yè)帶來競爭優(yōu)勢。

同時(shí),中國集成電路產(chǎn)業(yè)投資基金(CICIIF)幫助越來越多的本土企業(yè)進(jìn)入到供應(yīng)鏈的各個(gè)環(huán)節(jié),鼓勵(lì)半導(dǎo)體制造商驗(yàn)證和測試國內(nèi)材料與設(shè)備,進(jìn)一步增加本土采購。金譽(yù)半導(dǎo)體是一家致力于半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,是一家集芯片和應(yīng)用解決方案的研發(fā)設(shè)計(jì)、封裝測試和銷售于一體,面向全球提供半導(dǎo)體產(chǎn)品與服務(wù)的國家級高新技術(shù)企業(yè)。

而且,金譽(yù)半導(dǎo)體聚集了大量的專業(yè)化生產(chǎn)半導(dǎo)體產(chǎn)品的高科技術(shù)人才公司的主營產(chǎn)品涵蓋了電源管理芯片、低中高壓MOS管、單片機(jī)和功率器件等諸多領(lǐng)域,還對外提供各種類型的封裝測試服務(wù),廣泛應(yīng)用于手機(jī)及穿戴電子、物聯(lián)網(wǎng)、家電消費(fèi)電子、電源管理、汽車鋰電、工業(yè)控制等諸多領(lǐng)域

目前,在硅片、電子特氣、CMP材料等一些半導(dǎo)體制造材料環(huán)節(jié),中國企業(yè)已經(jīng)能夠支持成熟制程節(jié)點(diǎn)芯片制造。在沉積、刻蝕、離子注入、CMP、清洗等主要的半導(dǎo)體制造工藝中,中國設(shè)備商可以在部分工藝步驟中支持28納米,甚至14納米制程節(jié)點(diǎn)制造。一些產(chǎn)品可以在部分工藝步驟中支持5納米制程節(jié)點(diǎn)。
但不可忽視的是,中國由于進(jìn)入市場較晚,對于整個(gè)半導(dǎo)體行業(yè)而言處于落后的階段。中國廠商在半導(dǎo)體制造的先進(jìn)材料、高端光刻設(shè)備和最先進(jìn)制程器件制造工藝方面仍然缺乏關(guān)鍵技術(shù)能力。預(yù)計(jì)要2027年,在中國28納米以上成熟制程節(jié)點(diǎn)(包括傳統(tǒng)制程節(jié)點(diǎn))半導(dǎo)體制造中,來自國內(nèi)廠商的關(guān)鍵原材料和關(guān)鍵晶圓制造設(shè)備的數(shù)量比例將超過50%。

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圖片來源網(wǎng)絡(luò)

中國先進(jìn)制程節(jié)點(diǎn)半導(dǎo)體制造的本土化程度雖在繼續(xù)提高,但速度遠(yuǎn)不如成熟制程節(jié)點(diǎn)制造,在最先進(jìn)制程節(jié)點(diǎn)上實(shí)現(xiàn)本土化,需要國內(nèi)廠商付出更多的努力。